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計(jì)算數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎角度問(wèn)題是很多折彎?rùn)C(jī)工作人員都難以解決的問(wèn)題。如果折彎?rùn)C(jī)采用的是電液伺服系統(tǒng)，則只需輸入?yún)?shù)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算。安徽折彎?rùn)C(jī)模具廠家介紹，對(duì)于較為高檔的系統(tǒng)，可以根據(jù)圖形編程自動(dòng)生成折彎圖形。
應(yīng)急情況下，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎水平及深度定位是由電液伺服系統(tǒng)來(lái)控制的。根據(jù)圖紙選定好所需要的刀具，然后在系統(tǒng)刀具庫(kù)中找到相對(duì)應(yīng)的刀具形狀，再輸入這類刀具的材料類型、長(zhǎng)度、厚度以及折彎的寬度、角度等具體參數(shù)，系統(tǒng)就會(huì)對(duì)板材展開(kāi)尺寸、R角、所需壓力等進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算。而對(duì)于系統(tǒng)較為高檔的折彎?rùn)C(jī)，則可以直接在系統(tǒng)上進(jìn)行圖形編程。根據(jù)輸入的各種參數(shù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成剖面圖形，繼而顯示實(shí)體圖，此外還能清晰顯示折彎的整個(gè)過(guò)程。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎角度折不到位只有兩種可能：
一，下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽。
二，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無(wú)效，是因?yàn)檩斎霐?shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無(wú)效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)控制機(jī)器時(shí)沒(méi)作用。
如是電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。如是扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，則可以手動(dòng)調(diào)整Y軸位置，看有無(wú)變化。
WE67Yk系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)：
主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
1、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。
2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
4、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。 | 
