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數控折彎機和所有的機械產品一樣，數控折彎機模具也需要注重平常的保養工作，這樣才能保證它的性能和使用手。從總體上來說，數控折彎機模具的保養主要體現在三個階段，一是運行折彎機設備之前要做的保養工作，二是在運行期間要做的，三是運行完之后要做哪些事情。
每次運行數控折彎機模具之前都必須要將上下模對準之后才可以將其關閉對其進行擦拭保養，這樣做的目的是為了讓后面的工作盡可能少地出現差錯。在運行過程中的保養其實比較簡單，只需要注意觀察數控折彎機的液壓油路情況，而且這項工作也不是每天都要做，正常是一周檢查觀察一次就可以了。
而數控折彎機運行結束后要檢查折彎機模具的尺寸精度狀況，如果發現精度已經降低的話就要及時將它更換掉，防止在下次使用的時候直接再用于折彎板材。
目前的工件制作材料硬度需求高，數控折彎機模具可切削性差，有很多因素影響著模具分切的性能。
純金屬粘連在機械的分切分條圓刀表面上，所以磨擦及機械分切的分切分條圓刀片的損壞成正比例的提高。如:工作為純鐵時，要求數控折彎機切削力以及機械分切的分條圓刀片損壞速度都會很高，和加工其它堅韌的合金鋼工作相差不多。
在除了鋼和其他非鐵金屬中加入定量的硫、磅或鉛，對提高生產的切削效率和切削的光滑度有一定的幫助，但是效果還不確定。加入這些添加物能夠減少數控折彎機的刀片和加工工件間的金屬接觸，可以減慢其磨損速度。
其實對于高溫發展下來的金屬，比方說在渦輪機中應用的金屬，切割就遇到了新的問題，這些金屬中通常不可以加入其它金屬。所以就必須要具有高技術的數控折彎機模具工程師和加工技師來采取特別的加工技術，來解決這些非常難于解決的困難。 | 
